Je nach Untersuchungsgegenstand und je nach Zeitpunkt einer Analyse im Lebenszyklus des betrachteten Systems sind unterschiedliche Simulationsziele definierbar. Hier eine Auswahl gängiger Ziele:

• Funktionsfähigkeit geplanter Systeme nachweisen
• Frühzeitiges Erkennen potentiell kostenspieliger Planungsfehler
• Systemleistung bestimmen und optimieren
• Notwendige Leistungskapazität ermitteln, Vermeiden von Überdimensionierungen
• Durchlaufzeiten ermitteln und reduzieren
• Auslastung berechnen, Engpässe identifizieren
• Sicherheitsbestände zur Erreichung eines bestimmten Lieferservicegrades bestimmen
• Bestände und damit gebundenes Kapital reduzieren
• Prozessstabilität und -robustheit ermitteln
• Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit berechnen
• Störverhalten analysieren
• Planung verbessern, Ressourceneinsatz optimieren
• Steuerstrategien bewerten und optimieren
• Optimale Auftragsreihenfolgen und Losgrössen festlegen
• Maschinenrüstpläne optimieren
• Ermitteln des Personalbedarfes
• Vergleichen von Schichtmodellen
• Frühzeitiges Erkennen von Lieferterminabweichungen
• Beantwortung von Kundenanfragen: Wann können X Stück von Produkt Y geliefert werden?
• Herstellkosten reduzieren
• Verhalten prognostizieren (Zukunftshorizont 1 Tag, 1 Woche etc.)
• Instandhaltungspläne verbessern
• Festlegung von Produktions- und Lagerstandorten unter Berücksichtigung von z.B. Transportkosten
• Untersuchung strategischer Investitionsoptionen
• Untersuchung der Auswirkungen von Nachfrageschwankungen oder zukünftigen Marktentwicklungen
• Variantenuntersuchung Produktmix
• Visualisierung der Systemverhaltens